{"id":1704,"date":"2022-05-30T09:15:00","date_gmt":"2022-05-30T09:15:00","guid":{"rendered":"https:\/\/kenexos.com\/?p=1704"},"modified":"2026-04-22T02:34:48","modified_gmt":"2026-04-22T02:34:48","slug":"condition-monitoring-der-grundstein-fuer-predictive-maintenance","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kenexos.com\/de\/blog\/gebaeudemanagement\/condition-monitoring-der-grundstein-fuer-predictive-maintenance\/","title":{"rendered":"Condition Monitoring \u2013 der Grundstein f\u00fcr Predictive Maintenance"},"content":{"rendered":"\t\t
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Im Zuge des Maintenance 4.0-Trends, der die gesamte Industriebranche bewegt, ist das Condition Monitoring nicht au\u00dfer Acht zu lassen. Was es damit auf sich hat und welche M\u00f6glichkeiten sich damit er\u00f6ffnen zeigen wir in dem folgenden Beitrag.<\/p>\n\n

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Was ist mit Condition Monitoring gemeint und warum ist es so wichtig?<\/h2>\n\n

Der Term Condition Monitoring beschreibt die Zustands\u00fcberwachung im laufenden Betrieb von Anlagen, Maschinen und Prozessen und schlie\u00dft die regelm\u00e4\u00dfige, kontinuierliche Zustandserfassung mit ein. Bei der Erfassung des Zustands werden relevante Parameter zu Lage, Beschleunigung, \u00d6lstand, Akustik, Schwingung, Verschmutzung oder Temperatur gemessen \u2013 komplett mittels fortschrittlicher Sensortechnik. Durch eine angezapfte Software werden s\u00e4mtliche Messdaten ausgewertet und f\u00fcr weitere strategische Entscheidungen zugrunde gelegt.<\/p>\n\n

An bestimmten Stellen der Maschine oder Anlage werden mittels Sensoren konkrete Messwerte erfasst. Diese Werte k\u00f6nnen in Folge per Kabel- oder Funkverbindung an zentrale Rechner \u2013 oder via App an mobile Endger\u00e4te \u2013 \u00fcbermittelt werden. Die Software analysiert dabei die Daten nach zuvor festgelegten Mustern. Ist- und Referenzwerte spielen dabei eine wichtige Rolle. Nur dann, wenn Software und Benutzer den Normalzustand kennen, sind sie in der Lage Anomalien zu erkennen und entsprechende Entscheidungen zu treffen. Position und Ursache eines sich anbahnenden Schadens k\u00f6nnen so exakt bestimmt werden und die Instandhaltungsprozess erfolgt noch effizienter. Pl\u00f6tzlich eintreffende Sch\u00e4den durch Gewalteinwirkung oder Materialerm\u00fcdung k\u00f6nnen mittels Condition Monitoring jedoch nicht vorhergesehen werden.<\/p>\n\n

Oberstes Ziel von Condition Monitoring ist es, Anlagenbetreiber sowie Instandhaltungsteams dabei zu unterst\u00fctzen, Fehler und sich anbahnende Ausf\u00e4lle oder St\u00f6rungen fr\u00fchzeitig zu erkennen und die notwendigen Ma\u00dfnahmen einzuleiten, bevor gr\u00f6\u00dfere Ausf\u00e4lle eintreffen. Dies soll sowohl die Sicherheit und Unversehrtheit des Personals und der Anlagen gew\u00e4hrleisten als auch die Overall Equipment Effectiveness (OEE), auf einem konstant hohen Level halten. Ohne Condition Monitoring ist Predictive Maintenance somit erst gar nicht in der Praxis m\u00f6glich.<\/p>\n\n

Condition Monitoring als M\u00f6glichmacher f\u00fcr Predictive Maintenance<\/h2>\n\n

Wie eingangs schon angeschnitten, kann durch den permanent wiederholten Vergleich der gemessenen Maschinen- und Anlagenwerte ein Schaden festgestellt, lokalisiert und gel\u00f6st werden, noch bevor dieser eintrifft. Entscheidungen, ob eine Anlage sofort gestoppt werden muss oder bis zum n\u00e4chsten geplanten Stillstand weiterlaufen kann, k\u00f6nnen demnach auf Basis einer messbaren Datenbasis getroffen werden und sind vor allem f\u00fcr Stakeholder extrem wichtig. Ungeplante Stillst\u00e4nde k\u00f6nnen minimiert und die Produktivit\u00e4t erh\u00f6ht werden, ohne dass Zubeh\u00f6r- oder Ersatzteile m\u00f6glicherweise unn\u00f6tig getauscht werden m\u00fcssen. Eine umfassende Datenauswertung gibt dar\u00fcber hinaus Aufschluss \u00fcber m\u00f6gliche Verbesserungspotenziale der Anlage oder Maschine geben und Wartungszyklen pr\u00e4ziser bestimmen.<\/p>\n\n

Flexibilit\u00e4t bzw. Anpassbarkeit spielt im Condition Monitoring besonders bei der Sensortechnologie eine gro\u00dfe Rolle. In den meisten F\u00e4llen sind Anlagen mit Maschinen und Komponenten unterschiedlicher Altersklassen ausgestattet \u2013 darunter auch solche aus der ersten H\u00e4lfte des 20. Jahrhunderts. Solche Anlagen einem Retrofit, also einer Nachr\u00fcstung, zu unterziehen kann eine enorme Herausforderung sein. Moderne Maschinen werden in der Regel vom Hersteller schon ab Werk mit der notwendigen Sensorik ausgestattet. Die Weiterentwicklung von Retrofit-M\u00f6glichkeiten hat in den letzten Jahren jedoch enorm Fahrt aufgenommen. Mittlerweile ist es sogar m\u00f6glich, Anlagen mit magnetisch haftenden und energieautarken Sensoren mit geringer Funkreichweite zu best\u00fccken. Es gibt demnach sowohl f\u00fcr die Maschinen- als auch die Prozess\u00fcberwachung eine gro\u00dfe Bandbreite an Technologien und L\u00f6sungen.<\/p>\n\n

Fazit<\/h2>\n\n

Ohne tiefgreifende Anlagendaten l\u00e4sst sich keine Maintenance-Strategie erfolgreich umsetzen. In vielen F\u00e4llen gehen wichtige Informationen aufgrund fehlender Sensorik verloren, was eine vorausschauende Wartung und Instandhaltung unm\u00f6glich macht. Condition Monitoring legt den Grundstein f\u00fcr Predictive Maintenance und bringt Details von Anlagen und Maschinen ans Tageslicht, die echtes Optimierungspotenzial aufzeigen. Mit flexiblen Technologien und ebenso anpassbaren Software-L\u00f6sungen k\u00f6nnen Ausf\u00e4lle und Sch\u00e4den fr\u00fchzeitig erkannt und gebannt werden.\u00a0<\/p>\n\n

KENEXOS\u00ae eignet sich ideal als Condition Monitoring Software, indem sie Maschinen und ihre Betreiber an einem Ort zusammenbringt \u2013 flexibel \u00fcber Desktop-PCs oder als App via Smartphone und Tablet. Sie zentralisiert s\u00e4mtliche Daten, Dokumentationen und Kommunikationswege.\u00a0Technische Dokumentationen<\/a>\u00a0werden an einem Ort abgelegt und sicher gespeichert. Instandhaltungen, Aufgaben und andere Termine k\u00f6nnen direkt via\u00a0Ticketsystem<\/a>\u00a0aus den Dokumentationen abgeleitet, erstellt, zugewiesen und abgearbeitet werden. Subunternehmer und Teams k\u00f6nnen sich effektiv in einer App vernetzen und organisieren. KENEXOS\u00ae kann 14 Tage kostenlos getestet werden. Auch ein kostenfreies, unverbindliches Beratungsgespr\u00e4ch ist \u00fcber den KENEXOS\u00ae Kundenservice m\u00f6glich.<\/p>\n

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\u00dcber KENEXOS\u00ae<\/h3>\n\n

Mit der Kreutzpointner Business Software GmbH (kurz KBS) setzt Kreutzpointner einen bedeutenden Meilenstein in der technischen Entwicklung der gesamten Unternehmensgruppe. Die Kreutzpointner Business Software GmbH konzentriert sich mit eigenst\u00e4ndigem Gesch\u00e4ftsmodell auf die speziellen Anforderungen und digitalen Bed\u00fcrfnisse von Industriekunden. Der operative Start ist im Oktober 2020 erfolgt.<\/p>\n\n

Die KBS bietet mit KENEXOS\u00ae Unternehmenskunden eine individuell erweiterbare Applikationsplattform mit eigenen Softwareprodukten und ist fokussiert auf die Umsetzung von industriellen Anwendungen. KENEXOS\u00ae bietet eine moderne Web-Technologie f\u00fcr den Zugriff \u00fcber verschiedenste Endger\u00e4te und erm\u00f6glicht eine Integration mit vorhandenen Systemen via API-Schnittstelle. Zu den Standardmodulen geh\u00f6ren beispielsweise eine Baustellendokumentation, Aufgaben- und Ticketerfassung, Anlagenverwaltung und -wartung und viele mehr. Die Applikationsplattform steht sowohl f\u00fcr eine Inhouse-Installation\u00a0 (On-Premise) oder als Cloud-L\u00f6sung (SaaS) zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n\n

Die Ideen und die technische Basis f\u00fcr die Kreutzpointner Business Software GmbH wurden im Rahmen des unternehmensweiten \u201eResearch & Development\u201c-Prozesses in den letzten Jahren erfolgreich entwickelt. Erg\u00e4nzend zum Gesch\u00e4ftsbereich IT-Systeme rundet die neue Digitaleinheit das gro\u00dfe Portfolio von Kreutzpointner ideal ab.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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